轴承生产线专机-自动化辗环机
双击自动滚屏 发布者:泉跃数控 发布时间:2015年10月27日 阅读: 【字体:

轴承生产线专机-自动化辗环机

     过去生产轴承环齿轮法兰等环形坯料的辗环机,主要采用立式扩孔机,依靠操作者的视觉和操作技术进行辗扩,因此产品精度低,均匀性差。济南泉跃数控机械有限公司经过深入调研,并与客户沟通,正推广一种用计算机控制的自动辗环机型。下面作一下简要介绍。

1、技术参数

产品规格:   外径   最大300mm

             内径   最小

150mm

             高度   50~

250mm

轧件重量:          最大

100kg

轧制力:     径向   最大60t

             轴向   最大40t

驱动电机:   径向   110kw

             轴向   60kw

轴承生产线专机-自动化辗环机

2、设备结构

1主轧辊

     主轧辊把由交流电机和传动齿轮箱的动力传递给坯料,施以径向的轧制。主轧辊形状与所要求的轧件形状相对应,困此,随着轧件形状的不同要作相应的模具更换。

2)芯辊

     芯辊和主轧辊共同对轧件进行水平方向(径向)轧制。过去芯辊采用固定方式及芯辊支承向上打开,只能采用吊装进出料的方式,对生产效率极为不利。为了使芯辊插入环形轧件的内孔,采用油压缸使其上下移动,即上抽芯辊结构。芯辊的径向轧制力是由操作台控制调整。芯辊辊型是可按照所要求的环形轧件内孔形状单独设计。

3)锥辊

     在轧件上、下端面处各设置一个圆锥形的轧辊,对轧件进行垂直方向(高度方向)轧制。每个锥辊分别用一个铸钢支座支承着。上锥辊由直流电机驱动,并用液压缸使其上、下移动。每个锥辊的支座又分别安装在各自的机架内,该轴向机架随环形轧件增大的速度按预先确定的规则移动。

4)抱辊

     抱辊,左右各有一个,在轧制过程中对轧件起定心作用,防止轧件的径向摇摆。在精整状态时,可减小环形轧件的椭圆度。

5)测量轮

     检测滚装在轧边辊的机架内,在轧制过程中接触轧件,检测轧件的外径。

6)装料、出料装置

     装料装置是把环形坯料放入轧环机内,而出料装置则是将轧制完了的轧件从轧环机中取出,本文不重点介绍,相见本公司设计的装取料机器手介绍。

3、控制和操作

1)控制

采用计算机通过油压伺服比例阀和直流电机进行下列控制:

主工作台的速度、压力;

芯辊的位置;

轴向机架的位置;

抱辊的压力;

锥辊的转数。

此外,还有装料、出料装置的程序控制。

2)操作

     将轧制过程中所需要的诸参数(如轧件尺寸、轧制速度、轧制力等)输入到操作盘上,按动启动按扭,便可进行环形件的自动轧制。

4、设备特点

1)若输入恰当,则无需依赖于有经验的操作者,一般人员也能进行环形件的轧制操作。

2)由于轧辊可以更换,因此能够轧制各种形状的环形件。

3)从装料到轧制和成品取出的全部工序均是自动化的。

4)由于采用计算机控制,产品精度高(见表1)。

1   产品精度(高度为200300

      时的垂直度)

单位:mm

产品直径

椭圆度

垂直度

尺寸公差

300

1.0

1/1.2

±1

500

1.5

1.5/1.8

±1.5

800

2.0

2/2.2

±2

5)由于排除了空载时间,实现了自动运转,从而提高了设备的生产率。

6)由于采用了伺服比例阀,使维修、保养工作易于进行。

7)如果能很好地进行挤压及其联动(参考曲柄压机三坐标步进梁模锻送料系统),将来就可以实现整个辗环生产线的全部自动化。

                                                                               泉跃数控

 
 
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